Finden Sie schnell flaschen abfüllanlage für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Herstellung von Sachets mit 40 mm - 180 mm Breite und max. 220 mm Höhe mit Flüssigkeiten / Pulvern / Granulaten / Phiolen etc.; Flaschen / Dosen etc. in Kleinserien zw. 500 - 10.000 Stck. / Auftrag Um den ständig neuen Anforderungen auf dem Sektor der Kosmetikabfüllung gerecht zu werden, arbeiten wir im Moment an bis zu acht Abfüllmaschinen mit spezifischen Ausrichtungen. Die jährliche Fertigungskapazität liegt bei ca. 150 Mio. Stck. Primärverpackungen. Hier können sowohl 3 - und 4 Siegelrandbeutel produziert werden. In unserem Betrieb werden Flüssigkeiten, Cremes, pastöse Medien und Lotions sowie Haarfarben, Tönungen, Shampoos usw. aus der Kosmetikindustrie und auch aus anderen Industriezweigen je nach Bedarf für die unterschiedlichsten Firmen in Siegelrandbeutel oder Konturensachets abgefüllt und je nach Kundenwunsch in Thekenaufsteller, Faltschachteln oder einfach nur in Umkartons konfektioniert. Desweiteren gehört die Abfüllung von bereitgestellten Glasphiolen in Sachets und deren Weiterkonfektionierung zu unseren Tätigkeitsbereichen. Die gesamte Technik einschließlich der Räumlichkeiten ist so gestaltet, dass die Abfüllung auf der Grundlage der Kosmetik GMP Leitlinien erfolgt. Im unternehmenseigenen Labor werden zur Überwachung des Produktionsablaufes notwendige Untersuchungen durchgeführt, wie z.B.: • Ph-Wert Bestimmung • Dichte- und Viskosemessungen • Mikrobiologische Untersuchungen • Diverse Farbtests

Ein Vakuumförderer ermöglicht eine spezielle Art der pneumatischen Förderung. Bei dieser Methode wird ein Vakuum verwendet, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es ist besonders nützlich für die Handhabung von Schüttgütern in Industriezweigen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemie. Vakuumförderer sind für ihre Effizienz, Sicherheit und Hygiene bekannt und können sowohl für die Förderung von Feststoffen als auch von Flüssigkeiten verwendet werden. Hier ist eine grundlegende Beschreibung, wie es funktioniert: Saugphase: In der ersten Phase erzeugt der Vakuumförderer ein Vakuum in einem Materialabscheider. Dies geschieht durch eine Vakuumpumpe, die die Luft aus dem Behälter saugt. Das zu fördernde Material befindet sich in einem Aufgabetrichter mit spezieller Ansaugarmatur. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren des Vakuumförderers und der meist atmosphärischen Materialumgebung wird das Material in den Materialabscheider gesaugt und damit pneumatisch gefördert. Dies geschieht durch den kontinuierlichen Druckunterschied, der durch das Vakuum erzeugt wird. Entladung: Sobald das Material im Vakuumförderer einen bestimmten Füllstand erreicht hat, wird das Vakuum abgeschaltet und eine Auslaufklappe geöffnet. Das Material läuft aus und macht Platz für den nächsten Fördertakt. Die Fördertakte können zeitgesteuert erfolgen oderdurch Füllstandsmelder im Vakuumförderer gesteuert werden. Um den Prozess dauerhaft zu gewährleisten, werden die im Abscheider befindlichen Filterelemente i.d.R. vor oder während dessen Entleerung pneumatisch abgereinigt. Der Filterkuchen verbleibt im Produktstrom. Um Druckluft zu sparen und die Filterelemente zu schonen, kann die Jet-Abreinigung zeitlich auf mehrerer Fördertakte bestreckt oder alternativ differenzdruckgesteuert erfolgen. ULRICH Vakuumförderer sind besonders nützlich für die Handhabung von Materialien, die schwer zu transportieren sind, wie Pulver, Granulate und andere Schüttgüter. Sie sind auch ideal für Anwendungen, bei denen Hygiene und Sauberkeit wichtig sind, da das geschlossene System das Risiko einer Kontamination minimiert. Durch den modularen Aufbau sind die Geräte zudem leicht zu reinigen und können der jeweiligen Aufgabenstellung ohne viel Aufwand angepasst werden. Je nach Anwendung und Aufgabenstellung erfolgt die Steuerung des Vakuumförderers über einen kompakten Microkontroller im Feldgehäuse oder kann bei Aufstellung in komplexen Anlagen durch eine SPS erfolgen. Die Erzeugung des Vakuums erfolgt sehr einfach durch eine druckluftbetriebene Vakuumpumpe oder bei größeren Förderleistungen und Rohrleitungslängen durch eine motorische Klauenvakuumpumpe.

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV5 (Leichtmetall poliert, glanzeloxiert) Länge 2010 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)

Soll Ihre Badewanne exzellenten Komfort bieten? Oder Platz für zwei Personen? Für Ihr Bad wünschen Sie sich ein Design-Highlight mit Wow-Faktor? Vorhang auf für Ihre neue Badewanne! Leben Sie in Ihrem heimischen Bad pures Wellness-Feeling und genießen Sie die neuesten Badewannentrends. Im Bild oben zum Beispiel von Mauersberger.

GUNTIA-Türschwelle 60/15 in Lagerlängen von 6.000 mm in Zuschnitten und mit Falzausklinkungen GUNTIA-Türschwelle BS 6015 ist 60 mm breit und 15 mm hoch. Besteht aus aus sehr stabilen Strangpressprofilen. Für einen barierefreien Übergang einsetzbar. Die Türschwelle wird mit und ohne stirnseitigen Ausklinkungen geliefert. Als 6 m Stange, Zuschnitt oder mit Ausklinkungen für Falztüren. Die Standardoberfläche der Schwellen ist E6-EV1 silbereloxiert, matt. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Exklusive Farb-Eloxal-Oberfläche ( außer E6-EV 1 - silbereloxiert ) sind für ganz besondere Einsatzmöglichkeiten z.B. in Hotels, eingebunden in die Fluchtweg - Kennzeichnungen gedacht. Länge der farbeloxierten Bodenschwellen 1.000 mm. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ziel ist es den Druck in der Hauptleitung so gering wie möglich zu halten. Der Eingangsdruck an der Sektion muss bei Klasse 1 = 30bar und bei Klasse 2 = 50 bar betragen. Diese Druckverhältnisse sind an der entferntesten Sektion zu realisieren und die Hauptleitung entsprechend zu dimensionieren. Die Druckverstärkerpumpe entwickelt einen Betriebsdruck von 350bar. Der Druck und die damit geförderte Menge sind ausreichend um die angegebenen Distanzen mit den entsprechenden Leitungsquerschnitten zu überwinden und die dosierte Schmierung zu ermöglichen. Im praktisch erprobten Betrieb arbeiten die Sektionsmodule, bei der bisher größten Dimensionierung, mit 180bar bis 220bar. Es sind über 100bar Druckreserve vorhanden.

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV1 (Leichtmetall spezialgebeizt, alufarbig eloxiert) Länge 2010 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV1 (Leichtmetall spezialgebeizt, alufarbig eloxiert) Länge 2500 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV5 (Leichtmetall poliert, glanzeloxiert) Länge 2500 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)

Vor dem Schmiervorgang wird der PTFE- Schmierstoff in der Hauptleitung und dem Behälter der Pumpe verwirbelt, um die Partikel mit dem Trägeröl zu vermischen. Anschließend beginnt duch Schließen des Rücklaufventils die Schmierung mit einem Arbeitsdruck von maximal 20 bar. Danach wird das System entlastet.